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威海摩擦焊机厂家讲解焊接低温处理过程
低温后热及消氢处理的主要作用是防止焊缝金属或热影响区内冷裂纹的形成。低温后热工艺在压力容器制造中早已得到实际的应用，但是主要用于预热还不足以防止冷裂纹形成的场合，如在高拘束度接头和难焊钢材的焊接中，必须采用后热工艺才能可靠地防止冷裂纹的形成。新的研究表明，在防止形成冷裂纹的效果方面，低温后热比预热更显著。对于某些低合金钢，在一些特殊的结构中可以采用焊后加热来降低预热的温度，这对于减轻焊工的劳动强度，缩短制造周期无疑具有重要意义。
低温后热的作用机理是：首先焊后立即加热加速了焊缝金属中的氢向外扩散;其次是使焊缝及近缝区因热膨胀而受到压应力的作用。这样在焊缝金属中氢扩散的阶段从根本上消除了导致裂纹形成的力学因素。后热结束时，焊缝金属内的氢已降低到临界含量以下，待焊件冷却到室温时，即使焊缝及近缝区的残余应力变为拉应力，也不再会形成冷裂纹。据此不难理解低温后热应有足够长的保温时间。焊件壁厚愈大，保温时间应愈长。保温时间最短不应少于1小时。
消氢的作用机理与低温后热相似。由于加热温度较高，效果更好。但是消氢处理需消耗较多的能量，故在实际生产中，只是在焊接时氢致裂纹特别敏感的厚壁焊缝中才加以应用。
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